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由于硅膠粘接劑材料具有良好的高低溫性能，穩(wěn)定性好，在60℃- 300℃，還具有優(yōu)良的電絕緣性，耐候性，抗紫外線，臭氧和高滲透性，也具有很高的透明度，和非常高的撕裂強度，和流動性好，成型加工容易，逐漸取代橡膠和塑料在許多方面的應用。目前，在汽車，電子，建筑的硅膠，柴米油鹽的生活已經(jīng)得到了廣泛的應用。

下面給大家解釋有機硅產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中需要與其他材料的粘接中常遇到的問題。一般來說，在人，機，粘接效果的連接料，法，環(huán)。

一般市場膠（又稱：處理劑，界面劑，底漆，粘合劑，增粘劑，膠粘劑等）分為快、慢干型兩種或兩種高溫粘接和常溫接合。

強化手段，鍵合硅膠表面和失去更多的彈性和韌性，硬，只是用膠水不同硬化程度是不一樣的。白色的處理劑不同的是。所以在生產(chǎn)時需要選擇合適自己的處理劑、快干膠。

硅膠粘接劑的金屬高溫固化劑的建議，固化溫度為170℃- 190℃之間，固化速度快，比在低溫固化劑在同一時間戳的更多，可以節(jié)省成本。

在硅膠及金屬熱粘合過程中，經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的焊接問題：這個問題的主要原因是：

1，金屬表面不干凈，甲苯或酮清洗一般使用，去污能力。

2，二氧化硅凝膠包覆不均勻，或反復涂刷，粘接效果的影響。膠均勻刷一次的粘合表面不僅可以，或部分浸膠，或噴膠的表面噴涂。

3，干燥：這是非常關鍵的，一般是采用大氣加熱干燥。常溫干燥一般比較長的時間，生產(chǎn)需要輸入操作，根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)，將在不同的時間。工作或烤的方式